汽车线束加工厂

汽车线束是连接各个电子组件，承载电流以传达信号和提供电力，使各个电气件保持通讯，是汽车内的神经网络系统。如果汽车线束出现问题，轻则汽车无法启动，更为危险者出现汽车自燃事件。既然汽车线束如此重要，汽车线束加工厂如何进行汽车线束选材及质量把控的呢?

一、汽车线束加工厂原材料选择

1、汽车线束一般包含内部的铜线和外部的绝缘材料，常用规格有标准截面积0.3、0.5、0.85、1.25、2.0、3.0、5.0、8.0等平方毫米的电线。随着汽车功能的增加，电气件越来越多，汽车线束也越来越多，电线也越来越多。为了减少电线的使用率，汽车引入了CAN总线配置，采用多电路传输系统，与传统点对点配置的线束比较，CAN总线大大减少了导线及连接器的数目，使线束变得更轻且布线也变的更为简易。

2、连接器及端子

汽车线束连接器及端子按标准压接后锁死在连接器的孔槽中，将公母连接器进行对插以满足线束间以及线束至终输的回路畅通，若布置在发动机输这种高强环境中，按照国家法规要求，还需要增加防水栓。

二、汽车线束加工厂质量把控

1、汽车线束的生产流程

汽车线束包含了众多零部件，制造流程比较复杂，几乎全部需要人工干预，随着现代化设备加工技术的提高，越来越多的自动化装置被应用和线束的制作。

2、汽车线束检测流程

为了保证线束质量，工厂每一股线束制造完毕都会进行外观检查，尺寸检查，等通及气密件检查，其中导通检查尤为重要，使用仪器为定制导通台(由硬件模块和软体程序组成)将线束连接器连续至导通台后，启动程序即可得出判断结论，完全导通或部分回路断路等故障。

3、汽车检测性能测试

整线的测试一般都会包含加下九个整线测试，耐温度变化性能，耐高温性能，对低温性能，耐湿热循环，耐盐雾性能，耐振动性能，耐工业溶剂性能，电压降试验，不延燃性能。